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INSPECCIONES Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
Los END se encuentran entre las principales herramientas para el control de calidad de materiales y productos y son ampliamente utilizados en los sectores petrolero / petroquímico, químico, siderúrgico, naval y otros. Contribuyen a la calidad de bienes y servicios, reducción de costos, preservación de la vida y el medio ambiente, siendo un factor competitivo para las empresas que los utilizan.
END incluyen métodos capaces de proporcionar información sobre el contenido de defectos de un producto determinado, las características tecnológicas de un material o incluso el seguimiento de la degradación en servicio de componentes, equipos y estructuras.
Expresso cuenta con equipos y personal capacitado y certificado para realizar procedimientos técnicos para el uso de métodos no destructivos para la detección superficial de poros, grietas, burbujas en materiales fundidos, forjados, laminados, soldados, etc., en base a estándares y criterios de aceptación previamente. establecido.
END incluyen métodos capaces de proporcionar información sobre el contenido de defectos de un producto dado, las características tecnológicas de un material o incluso monitorear la degradación de los componentes, equipos y estructuras del servicio.
Expresso cuenta con equipos y personal capacitado y certificado para realizar procedimientos técnicos para el uso de métodos no destructivos para la detección superficial de poros, grietas, burbujas en materiales fundidos, forjados, laminados, soldados, etc., en base a estándares y criterios de aceptación previamente. establecido.
Inspección visual
La inspección mediante pruebas visuales es una de las actividades más antiguas en los sectores industriales, y es la primera prueba no destructiva aplicada a cualquier tipo de pieza o componente, y a menudo se asocia con otras pruebas de materiales.
No existe ningún proceso industrial en el que no esté presente la inspección visual. Simplicidad de ejecución y bajo costo operativo son las características de este método, pero aún requiere de una técnica depurada, cumple con sólidos requisitos básicos que deben ser conocidos y correctamente aplicados.
Prueba de ultrasonido
La inspección mediante pruebas visuales es una de las actividades más antiguas en los sectores industriales, y es la primera prueba no destructiva aplicada a cualquier tipo de pieza o componente, y a menudo se asocia con otras pruebas de materiales.
No existe ningún proceso industrial en el que no esté presente la inspección visual. Simplicidad de ejecución y bajo costo operativo son las características de este método, pero aún requiere de una técnica depurada, cumple con sólidos requisitos básicos que deben ser conocidos y correctamente aplicados.
Líquido penetrante y partículas magnéticas
La prueba de partículas magnéticas se utiliza para detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos. Se detectan defectos como grietas, juntas frías, inclusiones, gotas frías, doble laminación, falta de penetración, plegado, segregación, etc.
Inspección dimensional de calderas
Contamos con profesionales capacitados para prevenir y detectar posibles errores en la fabricación y diseño de proyectos, que planifican y supervisan la ejecución de las actividades de calderería según lo prescrito en las actividades realizadas.
Inspección de equipamiento
Entre las principales actividades se encuentran las pruebas de diagnóstico de presión, calibración de instrumentos de cálculo e inspección, así como pruebas metalográficas, destructivas y no destructivas. Realizamos y supervisamos la inspección de equipos en cualquiera de las fases de fabricación, recepción, construcción, montaje u operación, interpretando y registrando resultados.